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Copper in the production engineering for the precise control of the outer diameter deviation

Author : Administrator Add Time : 2012-09-26

  由于铜线拉丝设备在生产中不间断的工作者,拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步,这就会使拉丝机在拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使铜丝线径出现间断的、不规则的变化。这些现象产生的原因有以下几点:

  1. 储线轮上的张力的不稳定。生产车间使用气压的地方可能较多,这会造成拉丝机气泵的气压时大时小,这也就使储线器的张力不是恒定的,而由于收线的速度是不变的,这就使拉丝所受的拉力也非恒值,由此会造成单丝外径偏差无法精确控制。

  2. 铜线在退火轮上的颤动。铜线退火轮上处于时松时紧的状态下进行退火,退火的电流密度时大时小,而铜线在较高速度下的强度又比较低,因此容易造成铜线在退火轮上打火,使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。

  3. 由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损。过劳磨损使得拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配,从而形成单丝的拉细。

  针对以上一些不良现象我们制定了以下几种解决方法:对储线器进行很好的润滑,避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细;调整好线的张力,使拉丝的行程始终紧贴于退火轮;保证退火轮钢圈的完好,避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模:根据拉丝原理来调整,使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径,其中定速轮和退火轮的直径是已知的,定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数,由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模,这样配出的模具才能满足要求。